Описание на продукта

Индустриалният електростатичен сепаратор на дим е интегрирано оборудване за разделяне и пречистване, разработено за промишлени сценарии с високо-масло. Той се фокусира върху търсенето на възстановяване на охлаждащо масло и повторна употреба в маслен дим и възприема структура на електростатично разделяне на заряда + плоча адсорбция, за да реализира двойните функции на ефективно отделяне на маслен дим и възстановяване на масло.

Този промишлен електростатичен сепаратор на дим е оборудван с центробежна структура за пред{0}}отделяне в предния край. След навлизане на маслен дим, големите маслени капчици бързо се изхвърлят към долния резервоар за възстановяване първо чрез центробежна сила, а останалата фина маслена мъгла след това навлиза в електростатичното поле с високо-напрежение за дълбока адсорбция на заряда. Общата ефективност на пречистване и разделяне е стабилно над 95%, а отделеното чисто охлаждащо масло може да бъде директно възстановено и пуснато отново в производство.

Разчитайки на 10-годишен опит в третирането на изпарения от индустриално масло, ние оптимизирахме вътрешния канал на потока и структурата за възстановяване на оборудването, така че степента на възстановяване на маслото на индустриалния електростатичен сепаратор на изпарения е много по-висока от тази на конвенционалното оборудване за пречистване. В същото време има по-силна способност против-запушване на маслото и се адаптира към условията на работа с висока-интензивност на 24-часово непрекъснато производство.

Внедряването на промишлен електростатичен сепаратор на изпарения може не само да реши проблемите с околната среда на широко разпространените маслени изпарения и натрупването на масло на земята в работилницата, да защити професионалното здраве на-операторите от първа линия, но също така директно да намали разходите на фабриката за снабдяване с масло чрез оползотворяване на масло, да намали натиска върху околната среда от обработката на отработено масло и да постигне печеливша-ситуация на екологични и икономически ползи.

Оборудването може да бъде директно свързано към колектора за газ на едно производствено оборудване и може също да се адаптира към централизирани тръбопроводи с множество паралелно свързани съоръжения. Методът на инсталиране е гъвкав и няма нужда от-мащабна трансформация на съществуващата производствена линия. Нашият технически екип може да предостави ексклузивни решения за адаптиране според моделите оборудване на клиентите, видовете масло и производствените ритми, за да гарантира, че ефектите на разделяне и пречистване отговарят на стандарта.

Понастоящем това оборудване е съчетано с много местни предприятия за обработка на крепежни елементи и хардуер и се изнася в концентрирани производствени зони като Югоизточна Азия и Латинска Америка. Това е ценово{1}}ефективен основен модел, насърчаван от задгранични агенти за терминални фабрики.

Спецификации

Параметър Елемент	Подробности за параметъра
Капацитет за обработка на въздух	1000-4000m³/h
Работна мощност	0,75kW-2,2kW
Съвместимо захранване	Три{0}}фаза 380V / единична-фаза 220V
Ефективност на пречистване и разделяне	По-голямо или равно на 95%
Диаметър на входящия въздух	Φ160mm-Φ200mm
Основна функция	Възстановяване и рециклиране на охлаждащо масло

Полета за приложение

Отделяне на маслен дим и възстановяване на масло в процесите на обработка на крепежни елементи
Пречистване на маслен дим в цехове за формоване на метал с високо съдържание на{0}}масло
Отделяне на нефт{0}}газ при сценарии за преработка на масло за фрезоване и охлаждане
Обработка на маслен дим от типа оползотворяване на отработено масло в цехове за промишлено производство

Възможност за персонализиране

Предоставяме персонализирани услуги според спецификациите на оборудването на клиента, -пространството за инсталиране на място и изискванията за работни условия. Можем да регулираме обема на въздуха, размера на интерфейса, метода на инсталиране и фиксиране и капацитета на резервоара за възстановяване на оборудването според техническите чертежи или мостри на прототипи, предоставени от клиентите. Поръчки могат да се правят, започвайки от 1 единица, а поръчките от една и съща партида поддържат смесено съвпадение на различни конфигурации. Цикълът на разработка на един персонализиран продукт е 30 работни дни, което може напълно да отговори на персонализираните нужди от доставки на различни клиенти.

Контрол на качеството

Целият производствен процес стриктно следва стандартите на системата за управление на качеството ISO9001. Създават се множество възли за проверка на качеството от доставката на суровини до доставката на готов продукт. Основните компоненти са избрани от-компонентите на добре позната марка. Всяка част от оборудването преминава 100% тест-на работа и проверка на производителността преди доставката, а също така приема пълно-тестване на процеса от инспекционни институции от трети-страни, за да се гарантира, че качеството на оборудването отговаря на стандартите за доставка.

След{0}}продажбено обслужване

Имаме специализиран персонал, който отговаря за-скачването след продажбата. Всички основни модули на оборудването се ползват с 12-месечна гаранция за не-човешки и невъншни силови фактори и безплатни услуги за ремонт и подмяна на части са налични по време на гаранционния период. Ако възникне повреда на оборудването по време на транспортиране на товара, ние ще предоставим решение за замяна или ремонт възможно най-скоро в зависимост от ситуацията с повредата. След доставката на оборудването можем да предоставим насоки за инсталиране и обучение за експлоатация, за да гарантираме напълно потребителския опит на клиентите.