Описание на продукта

Системата за филтриране на маслена мъгла за машинни инструменти е системно решение за третиране на маслена мъгла, създадено за цехове за машинна обработка. Насочвайки се към характеристиките на концентрирана работа на множество машинни инструменти и диспергирана маслена мъгла в цеха, той приема режим на събиране на главната тръбна мрежа + комбинация от модулен пречиствателен модул, за да реализира унифицирано събиране и централизирано третиране на маслена мъгла в целия цех.

Тази система за филтриране на маслена мъгла за машинни инструменти използва високо{0}}електростатичното пречистващо устройство като ядро, съчетано с много-степенни пред-модули за филтриране. Пречиствателните модули могат да бъдат гъвкаво снаждани според броя на машинните инструменти и натоварването на обработката в работилницата. Капацитетът за обработка на въздуха на единично ядро обхваща 1000-6000 m³/h, а множество паралелно свързани модули могат лесно да покрият големи обработващи цехове от десетки хиляди квадратни метри. Общата ефективност на пречистване се поддържа стабилно на над 95%.

Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност е оптимизирал дизайна на въздушното съпротивление на системата за характеристиките на маслената мъгла при обработката на машинни инструменти. Цялата система има ниска оперативна консумация на енергия и стабилен ефект на пречистване. В сравнение със самостоятелното децентрализирано третиране, системата за филтриране на маслена мъгла за машинни инструменти е по-удобна за управление на експлоатацията и поддръжката, а дългосрочните{2}}оперативни разходи са по-контролируеми.

Внедряването на система за филтриране на маслена мъгла за машинни инструменти може систематично да подобри цялостното качество на въздуха в цеха за обработка, напълно да разреши болните точки в индустрията на проникващата маслена мъгла и натрупването на масло върху повърхностите на оборудването. Той не само предпазва професионалното здраве на-операторите на първа линия, но също така намалява корозията от маслена мъгла върху прецизни части като водещи релси на машинни инструменти и водещи винтове, удължава експлоатационния живот на оборудването и помага на фабриките да отговарят стабилно на изискванията за емисии в околната среда.

Разполагаме с професионален екип за проектиране и изграждане на схеми, който може да предостави-услуги на едно гише от-проучване на място, проектиране на тръбопроводи, производство на оборудване до монтаж и пускане в експлоатация и персонализиране на оптималната схема за третиране според оформлението на работилницата на клиентите, разположението на оборудването и производствения ритъм. Понастоящем тази серия от системи е завършила цялостния проект за пречистване на цеха за десетки местни предприятия за механична обработка и е изнесена в много страни и региони като Югоизточна Азия и Европа с поддържащи съоръжения, спечелвайки високо признание от задгранични инженерни изпълнители и агенти.

Спецификации

Параметър Елемент	Подробности за параметъра
Капацитет за обработка на въздух на единица	1000-6000m³/h
Работна мощност на единица	260W-3kW
Съвместимо захранване	Три{0}}фаза 380V / единична-фаза 220V
Ефективност на пречистване на системата	По-голямо или равно на 95%
Комбиниран метод	Модулно свободно снаждане, поддържащо паралелно свързване на множество-блокове
Интерфейсна форма	Персонализирано докинг устройство с множество входове за въздух

Полета за приложение

Централизирано третиране на маслена мъгла от машинни инструменти в големи цехове за обработка
Цялостно пречистване на множество CNC оборудване и обработващи центри
Проекти за подобряване на околната среда и трансформация на фабрики за производство на машини
Унифицирано третиране на маслена мъгла в цехове за индустриални клъстери за обработка на хардуер

Фабрична сила

Ние сме-базирана на технологии фабрика с 10-годишен опит в научноизследователска и развойна дейност и производство в пречистване на промишлена маслена мъгла и дим. Фабриката обхваща площ от 2000 квадратни метра, оборудвана с пълен набор от производствено оборудване като щамповане, срязване, лазерно рязане и CNC огъване. Имаме собствен професионален екип за научноизследователска и развойна дейност с месечен производствен капацитет от 50 единици. Ние интегрираме дизайн, научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби и обслужване, имаме опит в сътрудничество със световно-известни марки и качеството на нашите продукти отговаря на международните пазарни стандарти. Имаме способността да изпълняваме различни широкомащабни инженерингови поръчки за обработка на цехове.

Контрол на качеството

Ние стриктно прилагаме пълен-контрол на производствения процес в съответствие със системата за управление на качеството ISO9001 и настройваме множество нива на проверка на качеството от доставка на суровини, обработка на ламарина, сглобяване на основни компоненти до доставка на завършен продукт. Всички основни електрически компоненти са избрани от добре-известни марки, за да осигурят стабилна и надеждна работа на оборудването. Всяка част от оборудването се подлага на 100% пълна проверка преди доставката, обхващаща множество процеси като тест-за работа при включване, тест за уплътняване и проверка на ефективността на пречистване. Ние също така подкрепяме-институции на трети страни да извършват-инспекция на място, като напълно гарантираме качеството на доставката.

Опаковка и транспорт

Ние поддържаме различни международни търговски термини като EXW, FOB и DDP. Поръчките за износ се опаковат в персонализирани масивни дървени кутии за подсилване, а голи опаковки също могат да бъдат избрани според нуждите на клиента. Той може ефективно да се справи с неравности и сблъсъци по време на-транспортиране по море и суша на дълги разстояния и да намали загубите при транспортиране. Цикълът на доставка за стандартни модели продукти е 7-30 работни дни и 15-45 работни дни за персонализирани продукти. По време на производствения процес ние редовно ще синхронизираме снимки и видеоклипове за напредъка на производството с клиентите, за да ги информираме за състоянието на поръчката в реално време.